O nás / Továrna na PCB

Továrna na PCB

 

Společnost Atlantic Technology Co., Ltd. byla založena v březnu 2000 a nachází se v jihovýchodní Asii (Vietnam, Malajsie, Thajsko, Hong Kong) na ploše přes 400 akrů. Od svého založení se společnost zaměřuje na výrobu a prodej dvou-a více{6}}vrstvých vysoce spolehlivých desek plošných spojů a je jedním z lídrů v průmyslu desek plošných spojů v jihovýchodní Asii.
Společnost byla vybrána jako průmyslová výzkumná instituce již několik po sobě jdoucích let díky svým významným komplexním výhodám v rafinovaném řízení, zlepšování procesů, technologických inovacích, koncentraci hlavních zákazníků a výhodách lokalit T. Top 100 PCB Manufacturing Enterprises in the World a Printed Circuit Industry Association (CPCA) vydané společností Information. V roce 2022 se umístila na třetím místě mezi 100 nejlepšími investičními společnostmi PCB v jihovýchodní Asii.

1, Definice, vlastnosti, výhody a běžné materiály papírových substrátů v DPS:
1.1 Definice
Papírový substrát v PCB je typ substrátového materiálu vyrobeného z buničiny nebo sběrového papíru po speciálním zpracování, který se používá k výrobě desek plošných spojů v elektronických zařízeních. Papírové substráty mají obecně tyto názvy
Běžně známý jako substrát z fenolického papíru, lepenka, lepicí deska, deska VO, deska zpomalující hoření, deska plátovaná mědí- červeným písmenem, 94V0, televizní deska, barevná TV deska atd. Obecně se jako lepidlo používá fenolová pryskyřice. Používají se vlákna dřevité buničiny
Papír Wei je izolační laminovaný materiál vyztužený materiály.
1.2 Charakteristiky
1.2.1. Vodivost: Papírový substrát v PCB má určitou vodivost přidáním vodivých činidel nebo vodivých vláken, která mohou vést proud a signály.
1.2.2. Mechanická pevnost: Papírové substráty mají vysokou mechanickou pevnost a trvanlivost díky speciálním výrobním procesům a odolají různým namáháním a vibracím v elektronických zařízeních.
Ekologická udržitelnost: Vzhledem k tomu, že papírové substráty jsou vyrobeny převážně z buničiny nebo sběrového papíru, jsou ve srovnání s tradičními substrátovými materiály šetrnější k životnímu prostředí a udržitelnější, v souladu s požadavky moderní společnosti na ochranu životního prostředí.
Prosím.
1.3 Výhody
Nízká cena
láce
Nízká relativní hustota
Může provádět zpracování děrování
Mezi běžné materiály patří XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 atd.

2. PCB v oblasti elektroniky:
Papírový substrát v PCB má širokou škálu aplikací v elektronické oblasti, což se odráží především v následujících aspektech:
2.1. Elektronické produkty: Papírové substráty lze použít k výrobě různých typů elektronických produktů, jako jsou chytré telefony, tablety, televize atd. Jako základní materiál desek plošných spojů může poskytovat obvody
Připojení a podpůrné funkce.
2.2. LED osvětlení: Papírové substráty hrají důležitou roli v oblasti LED osvětlení. Obvodová deska v LED lampách je obvykle vyrobena z papírového substrátu, který má dobrý odvod tepla a díky vodivosti může splňovat potřeby LED světel s vysokým jasem.
2.3. Chytrý dům: S rychlým rozvojem chytrých domácností se v tomto oboru hojně využívají i papírové substráty. Může být použit k výrobě chytrých zásuvek, chytrých vypínačů a dalších zařízení k dosažení domácí automatizace
Síť a inteligentní ovládání mezi domácími zařízeními.

Vzorek hořlavého materiálu se zapálí plamenem, který splňuje požadavky, a plamen se po stanovené době odstraní. Stupeň hořlavosti se hodnotí na základě stupně hoření vzorku, který je rozdělen do tří úrovní. Horizontální umístění vzorku je metoda horizontálního testu, která je rozdělena do tří úrovní: FH1, FH2 a FH3. Vertikální umístění vzorku je metoda vertikálního testu, která se dělí na úrovně FV0, FV1 a VF2.
Existují dva typy pevných desek plošných spojů: deska HB a deska V0.
Deska HB má nízkou retardaci hoření a většinou se používá pro jednotlivé panely,
Deska VO má vysokou odolnost proti hoření a běžně se používá pro oboustranné -a více{1}}vrstvé desky
Tento typ desky plošných spojů, který splňuje požadavky na požární odolnost V-1, se nazývá deska FR-4.
V-0, V-1, V-2 jsou požární třídy.
Deska plošných spojů musí být ohnivzdorná a nemůže při určité teplotě hořet, pouze změkčit. Teplotní bod v tomto bodě se nazývá teplota skelného přechodu (Tg bod), což souvisí s rozměrovou stabilitou desky plošných spojů.
Co je to deska plošných spojů s vysokým Tg a výhody použití PCB s vysokým Tg?
Když teplota desky s plošnými spoji s vysokou Tg stoupne do určité oblasti, substrát přejde ze "skleněného stavu" do "gumového stavu" a teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg) desky. To znamená, že Tg je nejvyšší teplota, při které si substrát zachovává tuhost.
PCB Jaké jsou konkrétní typy desek?
Rozděleno zdola nahoru podle úrovně:
94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4
Podrobný úvod je následující:
94HB: Obyčejný karton, nehořlavý-(materiál nejnižší kvality, děrovaný, nelze použít jako napájecí desku)
94V0: Nehořlavý karton (děrovaný)
22F: Jednostranná polosklolaminátová deska (děrovaná)
CEM-1: Jednostranná deska ze skelných vláken (vyžaduje vrtání na počítači a nelze ji děrovat)
CEM-3: Oboustranná polosklolaminátová deska (kromě oboustranné-lepenky, která je nejspodnějším koncovým materiálem oboustranné lepenky, jednoduchá)
Oboustranné panely mohou používat tento materiál, který je o 5-10 juanů / metr čtvereční levnější než FR-4
FR-4: Oboustranná sklolaminátová deska

2. PCB v oblasti elektroniky:
Papírový substrát v PCB má širokou škálu aplikací v elektronické oblasti, což se odráží především v následujících aspektech:
2.1. Elektronické produkty: Papírové substráty lze použít k výrobě různých typů elektronických produktů, jako jsou chytré telefony, tablety, televize atd. Jako základní materiál desek plošných spojů může poskytovat obvody
Připojení a podpůrné funkce.
2.2. LED osvětlení: Papírové substráty hrají důležitou roli v oblasti LED osvětlení. Obvodová deska v LED lampách je obvykle vyrobena z papírového substrátu, který má dobrý odvod tepla a díky vodivosti může splňovat potřeby LED světel s vysokým jasem.
2.3. Chytrý dům: S rychlým rozvojem chytrých domácností se v tomto oboru hojně využívají i papírové substráty. Může být použit k výrobě chytrých zásuvek, chytrých vypínačů a dalších zařízení k dosažení domácí automatizace
Síť a inteligentní ovládání mezi domácími zařízeními.

Epoxidová deska ze skleněných vláken (EPFB) označuje kompozit vytvořený zapuštěním nebo zabalením materiálů ze skleněných vláken do epoxidové pryskyřice, materiálu konstrukce. Ve srovnání s běžným skleněným vláknem má epoxidové skleněné vlákno vysokou pevnost v tahu, vysoký modul pružnosti a odolnost proti nárazu, má vynikající vlastnosti, jako je dobrá energie, chemická stabilita, odolnost proti únavě a odolnost proti vysokým teplotám, a je široce používán v letectví, letectví, stavebnictví a chemickém průmyslu Průmysl, zemědělství a další obory.
Výhody epoxidové pryskyřice
Epoxidová pryskyřice má vysokou přilnavost, dobrou odolnost proti korozi, dobrou zpracovatelnost a vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti
Schopný vynikající houževnatosti (houževnatost vytvrzené epoxidové pryskyřice je asi 7krát větší než u vytvrzené fenolové pryskyřice) a také podléhá smrštění při vytvrzování Nízký sex.
1.1 Silná přilnavost
Síla lepení epoxidových pryskyřičných lepidel se řadí mezi špičku v syntetických lepidlech kvůli silným polárním skupinám, jako jsou hydroxylové a etherové vazby.
Mezi molekulami epoxidu a sousedními rozhraními vzniká silná adhezní síla; Epoxidové skupiny reagují s kovovými povrchy obsahujícími aktivní vodík a vytvářejí klíč k silným chemickým reakcím.
1.2 Nízká rychlost smršťování při vytvrzování
Během vytvrzování nevznikají žádné malé molekuly, což má za následek vysokou hustotu a nízkou míru smrštění během vytvrzování. Míra smrštění lepidla na bázi epoxidové pryskyřice v lepidlech
Nejmenší, což je také jeden z důvodů vysoké lepicí síly vytvrzování epoxidového lepidla. Například lepidlo na bázi fenolové pryskyřice: 8-10 %; lepidlo na bázi organické silikonové pryskyřice: 6-8 %; Lepidlo z polyesterové pryskyřice: 4-8%; Lepidlo z epoxidové pryskyřice: 1-3%. Pokud se po přidání plniv sníží rychlost smrštění epoxidové pryskyřice
0,1~0,3%, s koeficientem tepelné roztažnosti 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Dobrá chemická odolnost a stabilita [2]
Etherové skupiny, benzenové kruhy a mastné hydroxylové skupiny ve vytvrzovacím systému nejsou snadno korodovány kyselinami a zásadami. V mořské vodě, ropě, petroleji, 10% H2S04
10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 a 30 % Na2C03 lze používat po dobu dvou let; A v 50% H2SO4 a 10% HNO3 Namočte při pokojové teplotě po dobu šesti měsíců a namočte do 10% NaOH (100 stupňů) po dobu jednoho měsíce a výkon zůstane nezměněn. [3]
1.4 Vynikající elektrická izolace
Průrazné napětí epoxidové pryskyřice je větší než 35 kv/mm.
1.5 Dobrý výkon procesu
Může být mísitelný s různými pryskyřicemi, snadno rozpustný v rozpouštědlech, jako je alkohol, aceton, toluen atd., a lze jej snadno vytvrzovat a tvarovat při pokojové teplotě. Pravítko produktu, stabilní velikost, dobrá odolnost a nízká míra absorpce vody.

Kovový substrát se skládá ze tří částí: obvodová vrstva (měděná fólie), izolační dielektrická vrstva a kovový substrát. Jako základní deska je použit kovový substrát, na jehož povrchu je připevněna izolační dielektrická vrstva, která spolu s měděnou fólií na substrátu tvoří vodivý obvod. Má výhody dobrého odvodu tepla a mechanického zpracování. V současnosti jsou nejpoužívanější hliníkové a měděné substráty.
 

1. Materiály a tepelná vodivost
Keramický substrát Sliton je vyroben z keramického materiálu, což je anorganický materiál s vysokou tepelnou vodivostí a silnou schopností vést a odvádět teplo. Tepelná vodivost oxidu hlinitého (Al2O3) je 25-35w/mk, tepelná vodivost nitridu hliníku (AlN) je 170-230w/mk a tepelná vodivost nitridu křemíku (Si3N4) je 80-100w/mk
Základním materiálem běžné DPS je izolační materiál s nízkou tepelnou vodivostí a slabou tepelnou vodivostí a schopností odvádět teplo. Tepelná vodivost FR-4 je 0,3-0,4 w/mk
Substrát kovového substrátu je kovový materiál s vysokou tepelnou vodivostí, zatímco tepelná vodivost hliníkového substrátu je 0,7-3w/mk Tepelná vodivost měděného substrátu je 300-400w/mk, používá se hlavně pro světlomety automobilů, zadní světla a drony. Měď je však drahá, nákladná a má špatné izolační vlastnosti Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Elektrický výkon a vysokofrekvenční-výkon
Keramické substráty mají vysokou dielektrickou konstantu a dielektrické ztráty, díky čemuž mají vynikající elektrický výkon ve vysokofrekvenčních -obvodech. Dielektrická konstanta oxidu hlinitého (Al2O3): 9-10, dielektrická ztráta: 3-10; Dielektrická konstanta nitridu hliníku (AlN) je 8-10 a dielektrická ztráta je 3-10; Dielektrická konstanta nitridu křemíku (Si3N4) je 8-10 a dielektrická ztráta je 0,001-0,1.
Dielektrická konstanta a dielektrické ztráty běžných desek plošných spojů jsou relativně nízké, což vede ke špatnému elektrickému výkonu ve vysoko-frekvenčních obvodech. Dielektrická konstanta PCB je 4,0-5,0 a dielektrická ztráta je 0,02-0,04
Dielektrická konstanta a dielektrické ztráty kovových substrátů jsou relativně nízké a mají také dobrý elektrický výkon ve vysokofrekvenčních -obvodech. Dielektrická konstanta měděných substrátů je 3,0-6,0 a dielektrická ztráta je 0,01-0,03. Dielektrická konstanta hliníkových substrátů je 2,5-6,0 a dielektrická ztráta je 0,01-0,04. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board

3. Mechanická pevnost a spolehlivost
Keramické substráty se vyznačují vysokou mechanickou pevností a odolností v ohybu a také vysokou spolehlivostí a stabilitou ve vysokých-teplotách a drsném prostředí. Mechanická pevnost oxidu hlinitého (Al2O3) se pohybuje od 300 MPa do 350 MPa, nitridu hliníku (AlN) od 300 MPa do 400 MPa a nitridu křemíku (Si3N4) od 600 MPa do 800 MPa
Mechanická pevnost běžných desek plošných spojů je relativně nízká a snadno je ovlivňují faktory, jako je teplota a vlhkost, což má za následek sníženou spolehlivost v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí. Mechanická pevnost běžného PCB se pohybuje od 8Mpa do 500Mpa,
Mechanická pevnost kovových substrátů je vysoká a elektronické výrobky mají během provozu vysoký odvod tepla a elektromagnetické stínění. Mechanická pevnost měděných substrátů je 600